Fächertrockner
Fächertrockner/-öfen sind eine interessante Variante der Durchlauftrockner.
Die Fächerform der Fördertechnik ermöglicht eine hohe Packungsdichte des Trockengutes. Gleichzeitig ermöglicht die Auffächerung des Trockengutes eine gute Anströmung in Umluftsystemen. Die im Aufbau einfache und robuste Fördertechnik ermöglicht zusätzlich eine vergleichsweise einfache Be- und Entladung.
Fächertrockner/-öfen sind flexible Systeme, die angepasst an die Problemstellung, extrem leistungsfähige und Produktionsraum sparende Lösungen für unterschiedlichste Produkte und Prozesse ermöglichen.
Bei Trockengütern, die platten- bzw. scheibenförmig sind, bieten sich Fächertrockner geradezu an.
Die nachfolgend gezeigte Anlage dient der Trocknung von beschichteten Kupplungsbelägen für die Fahrzeugindustrie. Die Anlage ist als Umlufttrockner für die Trocknung lösemittelhaltiger Stoffe nach EN 1539 ausgeführt.
Sie verfügt über eine Elektroheizregister und ein Umluftwärmetauchersystem, das durch die Abwärmenutzung eines benachbarten Prozesses ermöglicht wird. Hieraus resultiert die vergleichsweise große Bauhöhe des hier dargestellten Gehäuses.
In der hier gezeigten Anwendung bewirktt die effektive Abwärmenutzung eine höchst wirtschaftliche Betriebsweise der Produktionsanlage. Das Vorhandensein eines zweiten unabgängigen Heizsystems ermöglicht zudem, den Trocknungsprozess losgelöst vom Abwärmeangebot zu betreiben.
Da der Betreiber sowohl mit einem lösemittelhaltigen, als auch mit einem auf Wasser basierenden Beschichtungsstoff arbeitet, kann zwischen den Betriebsweisen "lösemittelhaltig" und "lösemittelfrei" umgeschaltet werden, was weitere Energiesparmöglichkeiten aufzeigt.
Der gezeigte Fächertrockner ist Bestandteil einer Beschichtungsanlage.
Der Lieferumfang unseres Unternehmens umfasst in diesem Anwendungsfall:
Beschickungsapparat mit flexiblem Magazinsystem für Kupplungsreibbeläge,
Verbindungsförderbänder mit allen nötigen Sensoren,
Einbindung des Walzenbeschichters Fabrikat Bürkle ,
Absammelsystem des ringförmigen Trockengutes am Auslauf des Trockners,
Einbindung in das Abwärme- und Nutzungssystem einer Abluftreinigungsanlage (TNV),
Automatisierung der Gesamtanlage über Siemens S7® mit dazugehöriger Visualisierung,
Dokumentation der Gesamtanlage und CE-Zertifizierung der gesamten Beschichtungslinie.
