Tauchbeschichtungsanlage

Die hier dargestellte Tauchbeschichtungsanlage dient der Beschichtung von Umlenklaschen für die Sicherheitsgurtsysteme von PKW und Nutzfahrzeugen.

Dabei werden an die Beschichtung hinsichtlich ihrer Abriebfestigkeit, der geringen Reibung zwischen Gurt und Umlenklasche sowie ihrer Lebensdauer, höchste technische Anforderungen gestellt. Dies erfordert Sonderlösungen hinsichtlich der eingesetzten Beschichtungsstoffe und der zur Anwendung kommenden Anlagentechnik.

Die zur Anwendung kommenden Beschichtungsstoffe Delta MKS® aus dem Hause IMPREGLON® [www.impreglon.de] werden höchsten Anforderungen gerecht und erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie auf Chrom VI-haltige Beschichtungsstoffe zu verzichten.

Die Anlage wird in der hier dargestellten Form über Warenträger manuell beschickt.

Die Warenträger takten durch die Anlage, durchlaufen automatisch das Tauchbecken, die direkt gasbeheizte Trockenzone und anschließend eine Kühlstrecke.

Um die geforderten Beschichtungsquantitäten zu erreichen und den Beschichtungsstoff effektiv zu handhaben, ist die Anlagentechnik gezielt angepasst worden. Ein Bewegungsprofil-management verhindert Ablagerungen von Feststoffen im Tauchbecken und im Farbbehälter. Das Tauchbecken wurde für Wartungszwecke gut zugänglich gestaltet und ist hinsichtlich aller, für das Beschichtungsergebnis notwendigen Parameter (z.B. Volumen- und Oberflächenverhältnis, Fließgeschwindigkeit des Beschichtungsstoffes), optimiert worden.

Eine Viskositätsüberwachung mit automatischer Lösungsmitteldosierung, Beschichtungsstoff- und Temperaturregelung sowie Füllstandsüberwachung, sind als weitere qualitätssichernde Maßnahmen zu nennen.

Die Fördertechnik und der direkt nachgeschaltete Durchlauftrockner mit integrierter Kühlzone entsprechen in ihrer Ausführung den Anforderungen einer kompakten Anlagentechnik.

Die Anlage folgt in ihrer Auslegung u.a. den Forderungen der ATEX Richtlinie und der EN 1539 Trockner für Beschichtungsstoffe.

Das Anlagenmanagement wird über eine Siemens Simatic® S7 Steuerung und ein Siemens Touchscreen Display realisiert. Alle Prozessdaten werden zur Qualitätssicherung einem Datensicherungssystem übergeben und dort über Datenbanken ausgewertet.

http://www.impreglon.de/impreglon/front_content.php?idcat=247&idart=621&changelang=26